升降机焊接技术对焊条有哪些要求

    近年来，随着国民经济的飞速发展，我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。我国不仅是世界钢材消耗大国，也是一个世界机械制造业大国。机械制造业的发展带动了钢铁工业，钢铁工业的快速发展又给我国焊接行业，尤其是重型机械金属结构行业焊接技术的可持续发展创造了很大的发展空间。焊接是一种先进的制造技术，焊接技术已广泛地应用于工业生产的各个部门，焊接技术在升降机、液压升降机、升降平台行业应用也十分广泛，是其制造生产的关键技术之一，是不可缺少的加工方法，焊接技术是保证产品质量的基础，其技术水平高低直接影响到产品的质量和使用可靠性，良好的焊接不但可以使平台的外形美观，更是决定着升降机的使用寿命，焊条的选用对焊接的好坏有着很重要的因素，那焊条的选用有哪些要求呢？

    1、考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
    2、考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、钢性较大的焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

    3、对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
    4、升降机支杆若采用铬13不锈钢，焊接后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条进行焊接，则必须要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则需要选择铬镍不锈钢焊条。

    不同类型的升降机需使用不同的焊条，所以在焊接前，需详细了解一下该升降机的各项参数，来选择合适的焊条进行焊接。以上就是小编整理的一些内容，希望对大家有所帮助！